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Solución de Tecnología de Cadena Rígida de Evo-Tech – Equipo Automático para el Cambio de Moldes
Equipo automático para cambio de moldes
El diseño revolucionario «transmisión rígida + almacenamiento flexible» aborda los principales puntos problemáticos de los equipos automáticos para el cambio de matrices en aplicaciones de carga pesada, alta velocidad y compactas.
Escenarios industriales
En el moderno campo de la fabricación inteligente, la capacidad de las líneas de producción para responder rápidamente a las demandas del mercado y lograr una producción flexible, multi-variada y en pequeños lotes se ha convertido en una ventaja competitiva central. Como componente crucial para alcanzar este objetivo, los equipos automáticos de cambio de moldes permiten intercambiar y posicionar con precisión los moldes en tan solo minutos —o incluso en decenas de segundos— reduciendo significativamente el tiempo de preparación de la producción. Durante el proceso de cambio de molde, la transición rápida, el soporte estable y el posicionamiento exacto del molde exigen niveles excepcionalmente altos en términos de rigidez, capacidad de carga, velocidad de operación y confiabilidad del sistema de accionamiento. Las soluciones tradicionales de accionamiento suelen enfrentar dificultades como rigidez insuficiente, instalación y mantenimiento complejos, y dimensiones voluminosas al manejar grandes recorridos bajo cargas pesadas, lo que limita plenamente el potencial de los sistemas automáticos de cambio de moldes. Sin embargo, la aplicación innovadora de la tecnología de elevación por cadena rígida en el sector del cambio automático de moldes aborda estos cuellos de botella de eficiencia de los métodos convencionales mediante un enfoque integrado de diseño electromecánico.
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Desafío de fondo
- La contradicción entre la sobrecarga y la rigidez insuficiente: los pesos de los moldes suelen alcanzar varias toneladas —o incluso decenas de toneladas—, mientras que los componentes convencionales de transmisión tienden a deformarse bajo cargas pesadas, lo que conduce a una reducción en la precisión de posicionamiento (con errores que pueden superar los 0,1 mm) y, en última instancia, compromete la estabilidad de la calidad del producto.
- Restricciones de espacio y eficiencia: Los sistemas de transmisión tradicionales requieren componentes adicionales de guiado y soporte, lo que resulta en equipos voluminosos que tienen dificultades para adaptarse a disposiciones compactas de taller. Mientras tanto, las soluciones convencionales suelen operar a velocidades no superiores a 1 m/s, lo que hace difícil reducir el ciclo de cambio de moldes por debajo de 30 segundos.
- Costos de mantenimiento y riesgos de tiempo de inactividad: Los componentes tradicionales de transmisión sufren de holguras en el engranaje, requisitos de lubricación y desgaste en partes vulnerables, lo que conduce a necesidades frecuentes de mantenimiento —como paradas programadas cada 3 meses para inspecciones. Además, las fallas inesperadas suelen requerir reparaciones complejas, lo que puede provocar costosas interrupciones en la línea de producción. Estadísticas de la industria muestran que una sola parada no planificada de equipo puede ocasionar pérdidas que ascienden a decenas de miles de yuanes.
- Poca adaptabilidad a condiciones adversas: El área de cambio de troquel puede contener manchas de aceite, polvo y residuos metálicos, lo que hace que los componentes tradicionales de transmisión sean susceptibles a la contaminación —lo que provoca atascos o corrosión— y, en última instancia, acorta la vida útil del sistema.
Solución de Tecnología de Cadena Rígida de Evo-Tech
01.Módulo de transmisión de alta precisión con protección contra sobrecargaEstructura central: Cuenta con eslabones de cadena forjados fabricados en acero de aleación de alta resistencia, con conexiones rígidas entre los eslabones que eliminan cualquier espacio—logrando una precisión de posicionamiento repetido de hasta ±0,02 mm durante la transmisión. Capacidad de carga: Una sola cadena rígida puede soportar cargas axiales que van desde 5 hasta 200 kN (según el modelo), y se pueden combinar múltiples cadenas en paralelo para satisfacer requisitos de cargas aún más pesadas. |
02.Diseño integrado altamente eficiente y compactoOptimización del espacio: Los eslabones de la cadena se pueden plegar y almacenar ordenadamente en una caja compacta para cadenas (con una longitud de almacenamiento que equivale a solo 1/10 de la longitud completamente extendida), eliminando así la necesidad de componentes guía adicionales. Como resultado, el dispositivo ocupa más de un 40% menos de espacio en el suelo en comparación con diseños convencionales. Respuesta de alta velocidad: El motor de accionamiento está conectado directamente al mecanismo de cadena, logrando una eficiencia de transmisión de hasta el 98%. Puede operar a velocidades de hasta 300 mm/s, y cuando se combina con un sistema de control servo, permite un ajuste de velocidad sin escalones, reduciendo significativamente los ciclos de cambio de moldes. |
03.Características libres de mantenimiento y de larga duraciónProtección sellada: El diseño totalmente cerrado de la caja de cadena + los rodamientos autolubricantes garantizan un funcionamiento estable incluso en entornos con aceite o polvo—no se requiere lubricación adicional. Durabilidad: Las superficies de la cadena de eslabones están endurecidas, lo que garantiza una vida útil ante la fatiga de hasta 1 millón de ciclos con una baja tasa de fallas. |
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Dirección:
No. 1 Avenida Evo-Tech, Zona de Desarrollo Económico de Yuanshi, Ciudad de Shijiazhuang, Provincia de Hebei
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