Tecnología de Cadena Rígida de Evo-Tech: Revolucionando la Precisión y la Capacidad de Carga en AGVs de Elevación para Servicios Pesados
AGV sobrecargado
A medida que la automatización industrial acelera su penetración en el sector de la manufactura pesada, los AGV y RGV para cargas pesadas se han convertido en equipos centrales que impulsan la transformación inteligente en numerosas industrias. En escenarios de cargas pesadas, lograr un posicionamiento preciso y garantizar un funcionamiento estable siguen siendo desafíos críticos—elementos clave tanto para los avances tecnológicos como para las aplicaciones innovadoras de los AGV en la manipulación de materiales. Entonces, ¿cómo pueden los AGV para elevación de cargas pesadas superar el «triángulo imposible» compuesto por «alta precisión + gran capacidad de carga + bajo mantenimiento»?
Escenarios industriales
En ciertos escenarios de aplicación con AGV/RGV altamente cargados, elevar, empujar/tirar y colaborar son los tres pasos operativos principales:
- Elevación y bajada: Al ajustar la altura de la carga, este sistema satisface las necesidades de manejo de materiales en diversos escenarios—como el transporte de componentes grandes desde el suelo hasta las estaciones de trabajo de la línea de ensamblaje, o la elevación de artículos desde áreas de almacenamiento a nivel bajo hasta equipos de procesamiento ubicados en posiciones elevadas. Está especialmente indicado para sistemas de estanterías con múltiples niveles, configuraciones de estaciones de trabajo altas y bajas, y operaciones en entornos especializados.
- Empuje-tiro: En la producción de maquinaria pesada, un AGV de alta capacidad empuja componentes grandes completamente procesados —como las mesas de máquinas herramienta— desde la estación de mecanizado hasta la estación de ensamblaje, o bien tira materias primas desde el área de almacenamiento directamente hacia la línea de producción.
- La sinergia de las funciones de elevación y deslizamiento: En tareas complejas, las funcionalidades de elevación y deslizamiento suelen utilizarse conjuntamente para lograr una operación integrada de «ajuste de altura + movimiento lateral», lo que refuerza aún más los niveles de automatización.
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Desafío de fondo
Actualmente, el campo de los AGV enfrenta tres grandes cuellos de botella tecnológicos:
- Problema de la disminución de la precisión de posicionamiento: En las plataformas elevadoras tradicionales basadas en transmisión, bajo una carga de 10 a 15 toneladas, la precisión de posicionamiento se deteriora después de cada 1.000 ciclos, lo que requiere recalibraciones frecuentes.
- Problema de filtración de aceite: Los sellos deben reemplazarse cada 3 meses, lo que interrumpe el flujo de producción.
- Altos costos de mantenimiento: Las interrupciones mensuales para reparaciones debido al desgaste de los componentes estructurales están afectando la eficiencia de la producción.
Valores fundamentales
- Diseño personalizado para satisfacer los requisitos de elevación pesada de 10 toneladas o más
- Elevación y descenso precisos, duplicando la eficiencia
- Mantenimiento cero, ahorra mucho dinero
- Sin tiempo de inactividad, más tranquilidad
Solución de Tecnología de Cadena Rígida de Evo-Tech
01.Capacidad de carga mejoradaEl sistema de soporte de carga dinámica de cadena única soporta 3 toneladas o más, convirtiendo el movimiento rotativo del motor servo en un movimiento lineal de elevación mientras mantiene una deformación nula incluso bajo cargas pesadas. |
02.Posicionamiento de precisiónLa tecnología de cadena rígida aprovecha la estructura estable de las cadenas rígidas y un sistema de control en bucle cerrado accionado por servomotores, logrando una precisión de posicionamiento de hasta ±0,1 mm. |
03.Diseño con cero fugas de aceiteLa tecnología de cadena rígida cuenta con un accionamiento totalmente eléctrico, lo que elimina la necesidad de sistemas hidráulicos y elimina por completo el riesgo de fugas de aceite. Esto no solo previene la contaminación ambiental —como los costos asociados con la limpieza de derrames de aceite—, sino que también minimiza los riesgos para la seguridad y reduce la frecuencia de mantenimiento. |
04.Excelente confiabilidadEl diseño modular de la cadena rígida y sus materiales altamente resistentes al desgaste prolongan significativamente la vida útil del equipo, manteniendo al mismo tiempo la tasa de fallos por debajo de 1/5 de la observada en transmisiones convencionales. Además, el mantenimiento preventivo ayuda a minimizar los tiempos de inactividad no programados. |
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